闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理,符合环保要求含尘量《50mg/m3的尾气由引风机排空,完成整个干燥过程。

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碳酸钙粉体烘干线

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详细说明

碳酸钙粉体烘干线
       热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。


碳酸钙粉体烘干线:
● 多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。
● 干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
● 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。
● 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。
● 干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%)
● 相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
● 干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。

 

技术参数表:

型号 主机内经(mm) 处理风量(m3/h) 蒸发水量(kg/h) 最大装机容量(KW) 最大高度(m) 占用平面(m2)
XSG-4 400 1150-2300 58-73 21.4 4.6 27
XSG-6 600 2500-5100 130-163 34.2 5.5 39
XSG-8 800 4500-9000 238-297 63.5 6.0 40
XSG-10 1000 7000-13500 345-430 68 6.5 55
XSG-12 1200 10000-20000 515-645 94 6.8 62
XSG-14 1400 16600-28000 730-910 130 7.0 89
XSG-16 1600 18000-38100 962-1203 160 7.2 160

 注:1.水分蒸发量是以进风温度为200℃、出风80℃计 2、装机容量为基本数据,可根据物料性能改变。3、占地面积根据实际情况布置,表中数据仅供参考。
 


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